פחית משקה PET סיטונאית עם קצה פתוח קל
תהליך הייצור של אפחית משקה PETהוא תהליך עבודה סטנדרטי ורב-שלבי המשלב הכנת חומרים, יציקה, גימור ובקרת איכות. להלן פירוט מפורט, שלב אחר שלב, הכולל טכנולוגיות מפתח ונקודות ביקורת איכות המותאמות ליישומי אריזות משקאות:
| שלב הייצור | תהליכים מרכזיים | פרטים טכניים ודרישות איכות | מַטָרָה |
| 1. הכנת חומרי גלם | -בחירת חומרים וייבוש-ערבוב תרכובות (אופציונלי) | -שרף PET בתוליכדורי מזון העומדים בתקני ה-FDA/EFSA (ללא BPA, פתלטים).אינטגרציה של rPETערבבו כדורי PET ממוחזרים (30-100% תוכן) עם PET בתולי לקיימות; ודאו ש-rPET מטוהר לפי תקני מזון.יִבּוּשׁכדורי PET מיובשים בטמפרטורה של 120-160 מעלות צלזיוס למשך 4-6 שעות כדי להפחית את תכולת הלחות מתחת ל-0.02% (מונע היווצרות בועות במהלך היציקה).תוספים (אופציונלי)ערבבו מייצבי UV (למשקאות רגישים לאור) או אצוות צבע (לפחיות אטומות) לכדורים. | סילוק פגמים הנגרמים מלחות; הבטחת בטיחות ועקביות החומר במגע עם מזון. |
| 2. הזרקת קדם-פורם | -הזרקת תבנית PET-קירור וגיזום | -תַהֲלִיךכדורי PET מיובשים מותכים בטמפרטורה של 260-280 מעלות צלזיוס במכונת הזרקה, ולאחר מכן מוזרקים לתבניות פרפורם (הפרפורם הוא מוצר חצי מוגמר קטן בצורת מבחנה עם צוואר מושחל).תבניותתבניות מדויקות עם מספרי חללים התואמים לקיבולת הייצור (למשל, תבניות עם 96 חללים לייצור בנפח גבוה).הִתקָרְרוּתפריפורמות מקוררות במהירות (10-20 שניות) עם מים קרים כדי לשמור על יציבות הצורה.זְמִירָההסר עודפי פלאש מצווארי הפרפורם כדי להבטיח גודל הברגה אחיד. | לייצר תבניות מקדמות עקביות - הבסיס של PET יכול לעצב ולחזק. |
| 3. יציקת ניפוח מתיחה (שלב הליבה) | -חימום מקדים-מתיחה ועיצוב ניפוח-קירור סופי | -הַסָקָה: קדם-פורמים מחוממים ל-90-110 מעלות צלזיוס (טמפרטורת מעבר זכוכית של PET) בתנור אינפרא אדום; אזור הצוואר מוגן מפני חום כדי לשמור על שלמות החוט.לִמְתוֹחַמוט מתיחה דוחף את התבנית המחוממת אנכית לפי 2-3 מאורכה המקורי (משפר את האוריינטציה המולקולרית לחוזק).יציקת ניפוחמוזרק אוויר בלחץ גבוה (20-40 בר) כדי להרחיב את התבנית המתוחה כנגד חלל תבנית הפחית, ויוצר את צורת הפחית הסופית (גלילית, מחודדת או בהתאמה אישית).הִתקָרְרוּתהתבנית מקוררת במים כדי שהפחית PET תתמצק תוך 2-5 שניות. | צרו את גוף פחית ה-PET הסופית עם מידות מדויקות, עמידות ללחץ ושקיפות. |
| 4. עיבוד משני וגימור | -חיתוך והסרת שבבים-טיפול פני השטח (אופציונלי)-הדפסה ותיוג-הרכבת המכסה | -זְמִירָהחותכים את הקצה העליון של הפחית לגובה אחיד לצורך התקנת המכסה.טיפול פני השטחטיפול קורונה (מגביר את מתח הפנים) כדי להבטיח הידבקות דיו להדפסה; או מריחת ציפוי מט/חלבי עבור מותגים יוקרתיים.הַדפָּסָההשתמשו בדיו בטוח למזון, הניתן לריפוי בקרינת UV עבור גרפיקה, לוגואים ומידע תאימות ברזולוציה גבוהה (למשל, תוויות הניתנות למחזור, טקסט רב-לשוני).הרכבת המכסהחברו מכסי קצוות קלים לפתיחה (EOE) או מכסי הברגה הניתנים לסגירה חוזרת - הבטיחו איטום כדי לעמוד בדרישות חיי המדף של המשקה. | שפר את האסתטיקה, המיתוג והפונקציונליות; ודא שהפחית מוכנה למילוי. |
| 5. בקרת איכות ובדיקות | -בדיקה ממדית-בדיקת עמידות ללחץ-בדיקת דליפה-בדיקות בטיחות מזון | -בדיקת ממדבדוק את גובה הפחית, קוטרה ועובי דופןה (סבולת ±0.1 מ"מ) באמצעות מדידה אוטומטית.בדיקת לחץיש להפעיל לחץ פנימי של 3-4 בר על הפחיות (למשקאות מוגזים) כדי להבטיח שלא ייקרעו או ייקרעו.בדיקת דליפההשתמשו בגלאי דליפות ואקום או הליום כדי לאשר אטימות (קריטי לטריות המשקה).בדיקת בטיחות מזוןבדיקת שיורי מונומרים, מתכות כבדות או נדידת מיקרופלסטיק (לעמוד במגבלות ה-FDA/EFSA). | סילוק מוצרים פגומים; ודא עמידה בתקני בטיחות מזון ואריזה. |
| 6. אריזה ואחסון | -קיבוץ וערימה-אריזה ואחסון במשטחים | -הַקבָּצָהפחיות ארוזות בשקיות ניילון או קרטונים כדי למנוע שריטות במהלך ההובלה.משטחיםהשתמשו במכונות אוטומטיות לערום קרטונים; עטפו את המשטחים בניילון מתיחה ליציבות.אִחסוּןיש לאחסן במקום יבש וקריר (טמפרטורה 15-25 מעלות צלזיוס, לחות <60%) כדי למנוע פירוק של PET. | הכנת פחיות גמורות למשלוח למפעלי מילוי משקאות; שמירה על איכות המוצר לפני השימוש. |
